Iesmidzināšana

Iesmidzināšana, pazīstams arī kāIesmidzināšana, ir formēšanas metode, kas apvieno injekciju un veidošanu. PriekšrocībasIesmidzināšanaMetode ir ātrs ražošanas ātrums, augsta efektivitāte, automatizēta darbība, vairākas krāsas un šķirnes, formas no vienkārša līdz sarežģītai, izmēri no lieliem līdz maziem un precīzs produkta lielums. Produktu ir viegli atjaunināt, un to var padarīt par sarežģītas formas detaļām.Iesmidzināšanair piemērota liela mēroga sarežģīta formas produktu ražošanai un apstrādei.

Faktori, kas ietekmēIesmidzināšanair šādi:

1. Injekcijas spiediens

Injekcijas spiedienu nodrošina hidrauliskā sistēmaIesmidzināšanaSistēma Hidrauliskā cilindra spiediens tiek pārnests uz plastmasas kausēšanu caur skrūviIesmidzināšanamašīnā Zem spiediena spiediena plastmasas kausējums nonāk vertikālā kanālā (arī dažu veidņu galvenais kanāls), galveno kanālu un veidnes zaru kanālu caurIesmidzināšanamašīna un ieiet pelējuma dobumā caur vārtiem. Šo procesu sauc parIesmidzināšanaprocesu vai aizpildīšanas procesu. Spiediena esamība ir pārvarēt rezistenci kausējuma plūsmas procesa laikā vai, otrādiIesmidzināšanamašīna, lai nodrošinātu piepildīšanas procesa vienmērīgu progresu.

LaikāIesmidzināšanaprocess, spiediens pie sprauslasIesmidzināšanaMašīna ir visaugstākā, lai pārvarētu kausējuma plūsmas pretestību visā procesā. Pēc tam spiediens pakāpeniski samazinās visā plūsmas garumā virzienā uz kausējuma viļņu frontes priekšējo galu. Ja pelējuma dobuma izplūde ir laba, galīgais spiediens kausējuma priekšējā galā būs atmosfēras spiediens.

Ir daudz faktoru, kas ietekmē kausējuma pildījuma spiedienu, ko var apkopot trīs kategorijās: (1) materiālie faktori, piemēram, plastmasas tips un viskozitāte; (2) Strukturālie faktori, piemēram, ielejas sistēmas tips, skaits un atrašanās vieta, pelējuma dobuma forma un produkta biezums, kas ir formēšanas procesa elementi.

2. Iesmidzināšanalaiks

LīdzIesmidzināšanaŠeit minētais laiks norāda uz laiku, kas nepieciešams plastmasas kausējuma piepildīšanai, lai piepildītu pelējuma dobumu, izņemot papildu laiku, piemēram, pelējuma atvēršanu un aizvēršanu. Kaut arīIesmidzināšanaLaiks ir īss un maz ietekmē veidņu ciklu, pielāgojotIesmidzināšanaLaikam ir nozīmīga loma vārtu, skrējēja un dobuma spiediena kontrolē. SaprātīgsIesmidzināšanaLaiks ir noderīgs ideālai kausējuma aizpildīšanai, un tam ir liela nozīme, lai uzlabotu produkta virsmas kvalitāti un samazinātu dimensiju pielaides.

LīdzIesmidzināšanaLaiks ir daudz zemāks nekā dzesēšanas laiks, apmēram 1/10 līdz 1/15 no dzesēšanas laika. Šo noteikumu var izmantot par pamatu plastmasas detaļu kopējā veidnes laika prognozēšanai. Veicot pelējuma plūsmas analīzi, analīzes rezultātu iesmidzināšanas laiks ir vienāds tikai ar iesmidzināšanas laiku, kas noteikts procesa apstākļos, kad kausējums ir pilnībā piepildīts pelējuma dobumā ar skrūves pagriešanu. Ja spiediena noturēšanas slēdzis notiek pirms dobuma aizpildīšanas, analīzes rezultāts būs lielāks nekā noteiktie procesa apstākļi.

3. Iesmidzināšanatemperatūra

Injekcijas temperatūra ir svarīgs faktors, kas ietekmē injekcijas spiedienu. LīdzIesmidzināšanaMašīnas mucai ir 5-6 apkures posmi, un katrai izejvielai ir atbilstoša apstrādes temperatūra (detalizēta apstrādes temperatūra var atrast materiāla piegādātāja sniegtos datos). LīdzIesmidzināšanatemperatūra jākontrolē noteiktā diapazonā. Zema temperatūra noved pie slikta kausējuma plastifikācijas, ietekmējot veidoto daļu kvalitāti un palielinot procesa grūtības; Temperatūra ir pārāk augsta, un izejvielas ir pakļautas sadalīšanai. FaktiskajāIesmidzināšanaProcesa, iesmidzināšanas temperatūra bieži ir augstāka par mucas temperatūru, un augstāka vērtība ir saistīta ar iesmidzināšanas ātrumu un materiāla īpašībām līdz 30 ℃. Tas ir saistīts ar lielo siltumu, ko rada izkusušā materiāla bīde, kas iet caur iesmidzināšanas portu. Ir divi veidi, kā kompensēt šīs atšķirības pelējuma plūsmas analīzē: viens ir izmērīt izkausētā materiāla temperatūru gaisa laikāIesmidzināšana, un otrs ir modelēšanas procesā iekļaut sprauslu.

4. Spiediena un laika turēšana

BeigāsIesmidzināšanaProcess, skrūve pārstāj griezties un tikai virzās uz priekšu, unIesmidzināšanaienāk spiediena noturēšanas posmā. Spiediena noturēšanas procesa laikā, sprauslaIesmidzināšanaMašīna nepārtraukti papildina dobumu, lai aizpildītu tukšo tilpumu, ko izraisa detaļu saraušanās. Ja dobums nav piepildīts ar spiedienu, sagatave sarūk apmēram 25%, it īpaši pie ribām, kur pārmērīgas saraušanās dēļ var veidoties saraušanās zīmes. Turēšanas spiediens parasti ir aptuveni 85% no maksimālā pildījuma spiediena, bet tas jānosaka atbilstoši faktiskajai situācijai.